Fluido di lavorazione semisintetico

Fluido di lavorazione semisintetico

Il fluido di lavorazione semi sintetico è un fluido per la lavorazione dei metalli solubile in acqua- formulato con oli base altamente raffinati, esteri sintetici, sistemi di emulsionamento e additivi funzionali, che raggiunge un equilibrio tra prestazioni di raffreddamento e lubrificazione.
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Descrizione

Introduzione al prodotto


Il fluido di lavorazione semi sintetico è un fluido per la lavorazione dei metalli solubile in acqua- formulato con oli base altamente raffinati, esteri sintetici, sistemi di emulsionamento e additivi funzionali, che raggiunge un equilibrio tra prestazioni di raffreddamento e lubrificazione.

 

Vantaggi prestazionali principali

 

Prestazioni di raffreddamento e controllo termico:Riduce efficacemente la temperatura della zona di taglio durante il taglio ad alta-velocità, riducendo al minimo il rischio di deformazione termica. In condizioni tipiche di lavorazione dell'acciaio, può ridurre il carico termico dell'utensile di circa il 10%–20% (sulla base di ambienti di test di lavorazione continua).

 

Lubrificazione e protezione degli utensili:Gli additivi per pressioni estreme formano un film lubrificante stabile sull'interfaccia di contatto dell'utensile-pezzo, riducendo il coefficiente di attrito, riducendo così l'usura dell'utensile e migliorando la finitura superficiale del pezzo.

 

Stabilità ad alta pressione e bassa formazione di schiuma:Adatto per sistemi di raffreddamento interni ad alta-pressione da 8-20 bar, mantenendo un funzionamento stabile a bassa-schiuma, riducendo il rischio di cavitazione e garantendo un'efficienza stabile del sistema di pompaggio.

 

Controllo microbico e durata:Utilizzando un sistema biologicamente stabile, in condizioni di manutenzione standard (filtrazione + rifornimento regolare), è possibile prolungare la durata di servizio del fluido di lavoro di circa il 30%–50%, riducendo i costi dei tempi di inattività associati ai frequenti cambi del fluido.

 

Lavorazione pulita e manutenzione del sistema:Possiede eccellenti capacità di separazione dell'olio, separando efficacemente l'olio delle guide dall'olio contaminante esterno, riducendo l'accumulo di morchie e diminuendo la frequenza della pulizia delle macchine utensili.

 

Scheda Tecnica

 

Articolo di prova

Unità

Valore tipico

Metodo di prova

Aspetto (concentrato)

-

Liquido ambrato

Visivo

Aspetto diluizione (5%)

-

Micro-emulsione trasparente

Visivo

pH (soluzione al 5%)

-

9.0 – 9.5

ASTM E70

Densità (20 gradi)

g/cm³

0.95 – 1.05

ASTM D1298

Prevenzione della ruggine (ghisa)

Valutazione

0–0.5

IP287/ASTM D4627

Caratteristiche della schiuma

ml

Inferiore o uguale a 20 ml (collasso rapido)

ASTM D892

Stabilità dell'acqua dura

ppm CaCO₃

Meno o uguale a 400

DIN 51367

Contenuto di cloro

%

0%

Analisi elementare

 

Scenari applicativi

 

Migliore adattamento:Linea di produzione con lavorazione CNC continua 24-ore; produzione in serie di componenti automobilistici; centro di lavorazione dei metalli a medio carico

 

Adatto:Impianto di lavorazione generale; ambiente di lavorazione di materiali misti

 

Uso condizionale:Lavorazione di leghe di alluminio altamente sensibili (richiede un modello speciale); processi di rettifica a carico elevato- (si consiglia un fluido di rettifica speciale)

 

Non consigliato:Lavorazione di leghe di magnesio (rischio di reazioni chimiche); processi di formatura di plastica per impieghi ultra-pesanti-

 

Vantaggi operativi e in termini di TCO

 

In condizioni di utilizzo standard, questo prodotto può portare in fabbrica le seguenti ottimizzazioni dei costi:


Usura dell'utensile ridotta di circa il 10%–25% (a seconda dei materiali e delle condizioni operative)


Ciclo di sostituzione del fluido da taglio esteso a 6–12 mesi


Tempi di inattività ridotti per la pulizia, aumentando l'utilizzo delle attrezzature


Riduzione dei costi di trattamento delle acque reflue (spese di trattamento ambientale significativamente ridotte)


Miglioramento della consistenza e della resa della lavorazione

 

Metodo di utilizzo

 

Concentrazione consigliata: 5%–10%
Lavorazione con carichi leggeri: 5%–7%
Lavorazione a carico medio-alto: 7%–10%

 

Metodo di preparazione (processo standard)

Si prega di seguire il "principio dell'OLIO": aggiungere lentamente il concentrato all'acqua mescolando continuamente per evitare la retroemulsione, che può portare a un degrado delle prestazioni.

 

Requisiti di qualità dell'acqua
Si consiglia di utilizzare acqua industriale con una durezza inferiore o uguale a 400 ppm. Per ambienti con acqua dura, si consiglia acqua addolcita o deionizzata.

 

Condizioni di conservazione
Conservare in un ambiente fresco a 5 gradi –35 gradi, evitando la luce solare diretta.

 

Controllo Qualità e Capacità Produttiva

 

Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015


Sistema di tracciabilità dei lotti


Elementi di test pre-spedizione:
Stabilità del pH
Resistenza alla ruggine (IP287)
Prestazioni di schiuma (ASTM D892)


Test di aspetto e densità


Supporto di laboratorio per l'analisi dei liquidi in uso (pH/microbiologia/concentrazione)

 

Conformità e supporto all'esportazione

 

La formulazione è conforme alle normative ambientali REACH (esente da SVHC-)


Progettazione della formulazione conforme a RoHS-


GHS-scheda di sicurezza standard (versioni multilingue) fornita


Documentazione tecnica TDS completa per lo sdoganamento globale

 

Capacità di imballaggio e fornitura

Fusti da 20 l/fusti da 200 l/contenitori IBC

Confezione personalizzata OEM/ODM supportata

Esportazione di imballaggi neutri supportata

MOQ negoziabile in base agli ordini di prova di mercato

Sono supportati i termini commerciali FOB/CIF/DDP

 

Domande frequenti

 

D: Supportate i test sui campioni?

R: Sì, possiamo fornire piccoli campioni per test e verifiche sul campo CNC.

D: Può sostituire il fluido da taglio a base di olio minerale-?

R: Sì, ma il ciclo di concentrazione e mantenimento deve essere regolato in base alle condizioni operative.

D: Supportate il marchio OEM?

R: Sì, comprese le modifiche alla formula e l'imballaggio personalizzato.

D: Qual è il tempo di consegna?

R: Di solito dipende dalla dimensione dell'ordine; la consegna veloce è possibile.

D: È adatto per i sistemi CNC ad alta-pressione?

R: Adatto per sistemi standard ad alta-pressione da 8 a 20 bar; i sistemi a pressione ultra-alta-richiedono una versione personalizzata.

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